煉油廢水處理工藝講座之東莞市天澤環(huán)保工程有限公司新聞動態(tài)下面有小編來介紹
近年來，隨著煉化企業(yè)加工劣質(zhì)化原油的比例不斷上升，產(chǎn)生的工業(yè)廢水成分也越來越復雜，可生化性越來越差，經(jīng)傳統(tǒng)的生物工藝處理后，出水中仍含有較高濃度的有機物，已經(jīng)成為目前廢水治理的難點。另一方面，國家也提出更為嚴格的污水排放標準，為適應新的污水排放要求，煉化企業(yè)現(xiàn)有污水處理流程和設施需要進行改造升級以提高處理效果。
臭氧氧化+曝氣生物濾池（BAF）組合工藝作為一種有效的深度處理技術能進一步去除有機物，滿足日益嚴格的出水排放標準。筆者通過對該工藝進行現(xiàn)場中試實驗研究，分析和評價了臭氧氧化對COD、氨氮等指標的去除效果以及通過改變難降解物質(zhì)分子結構，以提高難降解廢水的可生化性的能力，并對該工藝整體生化處理效果進行了探討，為該工藝在工程實踐中的應用提供技術參考和理論依據(jù)。
目前，國內(nèi)多數(shù)煉化企業(yè)污水處理設施采用隔油—氣浮—生化工藝或其改良工藝，從實際運行情況來看，該工藝不能保證出水完全達標。由于出水中殘留的有機物為難降解物質(zhì)，僅現(xiàn)有工藝簡單擴建或單純增加多段生化處理，也難以使出水達標。
煉油外排水經(jīng)射流器與臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧混合，進入臭氧接觸塔中反應，提高B/C，并去除部分COD，后進入中間水池，經(jīng)泵提升后進入一級生物濾池，出水重力流入二級曝氣生物濾池，出水進入清水池外排。
臭氧發(fā)生裝置為板式臭氧發(fā)生器，與傳統(tǒng)管式臭氧發(fā)生器相比，具有能耗低、占地面積小、操作方便、可模塊化設計等優(yōu)點，規(guī)格為100 g/h。
通常情況下，臭氧接觸反應池中的水力停留時間為5~10 min，考慮到進水水質(zhì)波動較大，進水SS可能較高，因此設計水力停留時間為30 min。為提高臭氧的利用率，臭氧接觸反應池中還填充鮑爾環(huán)填料，使臭氧與進水充分接觸反應，同時減少SS 對臭氧氧化的影響。
為有效防止水中殘留臭氧對后續(xù)BAF 生物菌種造成影響，根據(jù)臭氧在水中的半衰期為35 min 左右的特點，在臭氧反應池之后設置水力停留時間為3 h 的中間水池，以徹底去除水中殘留的臭氧。
中試連續(xù)實驗裝置由兩個相對獨立的處理單元組成，分別是臭氧氧化接觸池、BAF，兩個單元之間設置一個中間水池，該裝置的處理水量為1 m3/h。
廢水處理設備
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